丰田工作法中的“持续改善”是通过以下方式实践的：
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Kaizen（改善）活动：丰田鼓励员工在日常工作中发现问题、提出改善建议，并通过小改善持续地提升工作效率和质量。
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PDCA循环：采用Plan-Do-Check-Act（计划-执行-检查-调整）的循环模式，通过不断地制定计划、执行计划、检查结果、调整方法，实现持续改善。
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标准化工作流程：建立标准化的工作流程和作业指导书，确保所有员工按照相同的标准进行工作，并在此基础上不断改进和优化。
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全员参与：丰田鼓励全员参与持续改善活动，包括生产线上的操作工、管理人员以及支持团队，形成全员参与、共同改进的氛围。
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价值流分析：通过价值流分析，识别并消除生产过程中的浪费，提高价值创造效率，实现持续改善。
丰田通过以上方式实践“持续改善”，不断优化工作流程、提高生产效率和质量，使得管理者能够更好地应对市场竞争、满足客户需求，并实现持续增长。
举个例子，丰田工厂的生产线上，工人发现一个可以减少生产时间的小改进，他们将这个建议提交给管理层，经过评估后得到采纳并在生产线上实施。随后，工厂经过PDCA循环不断优化这个改进方案，最终实现生产效率的提升。这个案例展示了丰田工作法中“持续改善”的实践过程。
